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AOI检测设备怎么安装应用?

发布时间:2019-12-12     浏览:763

当AOI光学检测器自动检测到时,AOI机器会通过相机自动扫描PCB,收集图像,并将测试的焊点与数据库中的合格参数进行比较。 图像处理后,将检测PCB上的缺陷,并在显示器上自动标记缺陷。缺陷会被显示/标记出来,以便维修人员进行维修。  

什么是AOI测试技术?  

AOI自动检测技术是一种新兴的PCB质量检测技术,仅在最近几年才出现,但发展迅速。 目前,许多制造商已经推出了AOI测试设备。  

一;  @#和实施目标:实施AOI的目标主要有两种:

(1)最终质量。 监视产品退出生产线时的最终状态。 当生产问题明确,产品组合高,数量和速度是关键因素时,这个目标是首选。  AOI检查通常位于生产线的末端。 在此位置,设备可以生成范围广泛的过程控制信息。  

(2)流程跟踪。 使用检查设备监视生产过程。 通常包括详细的缺陷分类和组件放置偏移信息。 当产品可靠性很重要,小批量大批量生产以及稳定的组件供应时,制造商会优先考虑此目标。 这通常需要在生产线上的多个位置放置检查设备,在线监视特定的生产条件,并为调整生产过程提供必要的基础。

共有三个检查位置:

 

(1)焊膏印刷后。 如果锡膏印刷工艺符合要求,则可以大大减少ICT发现的缺陷数量。 典型的打印缺陷包括:

 A. AOI检测到焊盘上的焊料不足。  

 B. AOI检测到焊盘上的焊料过多。  

 C.AOI检测到焊料在焊盘上的定位不良。  

 D.AOI检测焊盘之间的焊料桥。  

 

在ICT中,相对于这些情况的缺陷可能性与情况的严重程度成正比。 少量的锡很少会导致缺陷,而严重的情况(例如根本无锡)几乎总是会导致ICT的缺陷。 焊锡不足可能是组件丢失或焊点断开的原因。 但是,在决定放置AOI的位置时,需要认识到由于其他原因可能会丢失组件,这必须是检查计划的一部分。 对该位置的检查最直接地支持过程跟踪和特征化。 此阶段的定量过程控制数据包括印刷胶印和焊料量信息,以及有关印刷焊料的定性信息。  

 

(2)回流之前。 在将组件放入电路板上的焊膏中之后以及将PCB发送到回流炉之前,都要进行检查。 这是检查机器的典型位置,因为在这里可以找到焊膏印刷和机器放置中的大多数缺陷。 在此位置生成的定量过程控制信息提供了有关高速削片机和近间距组件放置设备校准的信息。 此信息可用于修改组件放置或指示放置机器需要校准。 在此位置进行检查符合过程跟踪的目标。  

 

(3)回流后。 检查是在SMT过程的最后一步进行的。 当前,这是AOI最受欢迎的选择,因为所有组装错误都可以在此位置找到。 回流焊后检查提供了高度的安全性,因为它可以识别由焊膏印刷,组件放置和回流工艺引起的错误。


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