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全自动钢网清洗机
全自动钢网清洗机
清洗区域尺寸:750mm(L) ×750mm(W) × 40mm(H)  

设备外观尺寸:1700mm(L) ×1200mm(W) × 2100mm(H)

电源/气源:三相五线制,380V/18Kw(额定功率)/0.45Mpa-0.7Mpa

液箱槽容量:70L

喷淋槽稀释槽加热器功率:9KW

清洗时间:0~99分钟(可调节)

清洗温度(液体):常温~70℃(可调节)

漂洗时间:1分钟/次(1-59次/可调节)

漂洗温度(DI水):常温~70℃(可调节)

干燥时间:0~99分钟/(可调节)

清洗尺寸范围设定:50—750mm


设备简介
MDM-1000钢网清洗洗机是一款专为“Water- Based”工艺设计的第四代网板清洗机: 全自动完成清洗、漂洗、烘干过程.(采用独特的双重八根喷淋臂清洗、漂洗设计,双重四把风刀风切干燥设计,清洗、漂洗采用在线过滤方式,保证洁净度) 应用于:SMT钢网、铜网、胶网、印胶治具、PCB误印板及PCBA的清洗,能有效清洗 印刷 后表面以及孔壁残留的锡膏、红胶等污染物;


设备特点:

1、全自动清洗模式:网板上下抛动,同时喷淋系统高压喷射加温的清洗液,可以使网板全方位得到自动清洗、漂洗、烘干全工序;

2、全流程可视化:可视化窗口及LED灯装置,清洗过程一目了然;

3、科学的喷嘴设计(专利):采用左右8条喷淋臂分布--彻底解决清洗盲区,喷淋臂、喷嘴可拆卸;

4、可视化喷嘴压力可调节:解决了小工件尺寸在清洗中受高压喷淋条件下的碰撞、飞溅问题;

5、观窗口及网板入口安装光电感应器保护人身安全,标配的稀释液槽\漂洗水槽加热系统,大大提升了清洗效率.缩短清洗时间;

6、全面的清洗系统:兼容运行水洗或化学清洗,针对SMT;THT的PCBA焊接后表面残留的松香、水溶性助焊剂、免清洗型助焊剂/焊膏等有机、无机污染物进行彻底有效的清洗;

7、机身村质:整体304不锈钢机身,耐酸性、碱性等清洗液;

8、清洗内置过滤装置可实现溶剂的循环使用,减少溶剂用量;

9、出现固障具有紧急停止按钮、漏电保护功能;

10、更低的运行成本:较低的设备投资成本,本地化服务,团队以及充足的备件供应。



设备参数配制

清洗区:清洗储液槽用于回收储存清洗液,并对清洗液进行4级过滤、加热及监控、液位监控。

清洗水泵:2.2KW(1个),喷淋臂4条,喷嘴40个;

储液槽容积:≤ 90L(1个);

过滤装置:不锈钢过滤网1mm(1块)、过滤网档板100目(1块)、液箱过滤袋:10UM(1个)、清洗折叠过滤芯0.45UM(3个);

加热功率:9KW(1条),加热温度:室温--70℃(可调);

液位保护:低位、中位、停止位,超限位;

喷淋压力:0.1-0.6Mpa(可调)


漂洗区:漂洗储水槽用于回收储存水,并对漂洗水进行4级过滤、加热及监控、液位监控。

漂洗水泵:2.2KW(1个)喷淋臂4条,喷嘴40个;

漂洗储水槽容积:≤90L(1个);

漂洗水箱加热功率:9KW(1条);加热温度:室温--70℃(可调);

过滤装置:不锈钢过滤网1mm(1块),过滤网档板100目(1块)液箱过滤袋:10UM(1个)、清洗折叠过滤芯0.45UM(3个);

液位保护:低位、中位、停止位,超限位;

喷淋压力:0.1-0.6Mpa(可调)

烘干区:烘干段用于彻底干燥产品,并对风进行加热风切+加热及温度监控。

风刀风机:3.45KW(1个)、不锈钢发热管:6KW(1条)、风切风刀4把,加热温度:室温--60℃(可调);

网板上下运行装置:  运行装置由步进电机、步进驱动器、编码器平稳旋转;

步进电机:1套       步进驱动器:400W(1个),  编码器1个;


应用场景:
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